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通化陶瓷衬板-料仓不粘料陶瓷衬板-超鸿耐磨材料 :
铸石板,聚乙烯板,微晶板耐磨陶瓷球的几大优势:
一是投资小、运行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨机为例:磨机产量在55t/h左右,水泥的平均电耗约36kW·h,采用耐磨陶瓷球石氧化铝球石研磨体,磨机的平均电耗能降低到30kW·h以下。电费按0.8元/kW·h计算,每吨水泥可节约4.8元,年按磨机产能40万吨水泥计算,节约成本约192万元。同时可以节约助磨剂,使水泥成本进一步降低;
二是材料损耗低、使用寿命长。金属研磨体的磨耗在35-45g/吨水泥,而耐磨陶瓷球石氧化铝球石的磨耗15g/吨水泥,使用寿命更长,维修工作量少





陶瓷衬板的性能特点有六个:
1.表面光滑:陶瓷表面致密光滑,减少阻塞,减小摩擦系数,延长使用寿命。
2.节省了维修时间和费用:陶瓷的使用可以大量地节省维修时间和费用,至少提高设备使用寿命10倍以上。
3.稳定性好:陶瓷具有超级强的稳定性,即使温度达摄氏1600度时也不会变形,且耐磨性能几乎没有损失。
4.抗冲击性能好:独特的增韧配方形成了较强的晶体结合键,使氧化铝陶瓷的抗冲击性大大增强,是一般标准陶瓷的3至5倍。5.重量轻:其密度为3.65g/cm3,不到钢铁的一半,用陶瓷代替其他笨重的耐磨材料可大大减轻设备负荷。
6.耐磨性能好:原材料选用的是高纯度相位的阿尔法氧化铝和晶体生长。粉料采用zui先进的粉体制备工艺,确保制成的造粒粉体分布均匀且具良好的流动性。
其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管材料,如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等;95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀部件;85瓷中由于常掺入部分滑石,提高了电性能与机械强度,可与钼、铌、钽等金属封接,有的用作电真空装置器件。
氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。




